產(chǎn)品介紹

產(chǎn)品特性和公差極限的定義：

通常產(chǎn)品特性、所需公差和限值由客戶決定。對于該檢查，中心基準曲線半徑R0應(yīng)為關(guān)鍵產(chǎn)品特征，公差極限設(shè)定為±0.02mm

      通常，在檢查車床性能時，一個重要方面沒有充分考慮。需要一個合適的測試設(shè)備，并且必須可用。測量結(jié)果為車床的性能評價提供了依據(jù)。因此，必須對該項考試進行適當和合格的檢驗，并通過提前進行測量系統(tǒng)分析（MSA）進行驗證。

      作為意向指導(dǎo)方針，測量系統(tǒng)應(yīng)能夠在與規(guī)定公差相關(guān)的比較和重復(fù)條件下更精準的測量至少1/10。如果上述公差，則意味著測量精度小于±0.002mm。這種精度對目前市場上可用的測量系統(tǒng)要求很高。然而，由必要的測量值的正態(tài)分布獲得有意義的說明。

合適的樣本量：

       對于機器性能的可靠結(jié)果，需要足夠多的樣本。作為短期檢查的下限，建議樣本量至少為50份。即使有這么多的測試樣本，結(jié)果還是有點模糊，例如，在汽車工業(yè)中，初步工藝能力測試（批量生產(chǎn)前）的樣本量至少為100個零件。

試樣的生產(chǎn)：

       一般來說，批量生產(chǎn)開始后，在車床的操作位置進行檢查是有意義的。

      在開始生產(chǎn)樣品之前，車床應(yīng)具有工作溫度，設(shè)置好刀具并準備好所需的材料。此外，新的或重新定位的機器在測試前至少需要一天時間來適應(yīng)環(huán)境條件。

       如果滿足這些要求，則必須制造50個連續(xù)零件。必須記錄零件的時間順序，以確定可能的趨勢。

       除了測量質(zhì)量相關(guān)參數(shù)外，還使用試樣檢查分布形式。零件應(yīng)在生產(chǎn)后使用合適的校準測量系統(tǒng)直接

UPC 100

高表面處理的最復(fù)雜曲面：

緊湊、飽滿的超精密中心是基于一個*的模板化平臺設(shè)計和優(yōu)化的高度動態(tài)，單點金剛石車削負責的自由曲面光學無拋光IOL，模具插入或復(fù)雜的隱形眼鏡設(shè)計。特性和好處最高吞吐量。

出色的無拋光表面處理：

― 先進的控制和驅(qū)動技術(shù)

― 應(yīng)用和工業(yè)設(shè)置高度靈活

― *的數(shù)據(jù)處理能力

― 圖形用戶界面，便于使用

― 全封閉設(shè)計滿足市場最高安全標準

― 優(yōu)質(zhì)熱穩(wěn)定性的花崗巖機床底座

― 非球形透鏡和最大靈活性的可選快速工具

― 可選高精度光學測量系統(tǒng)用于評估

― 可選自動化，用于不停機處理

技術(shù)參數(shù)：

刀具設(shè)置：多個刀具設(shè)置

坐標：3+可選快速工具

行程X：250mm

行程Z:150mm

主軸：氣動主軸（10000rpm）

隔振：空氣彈簧

控制器：基于Windows10的64位操作系統(tǒng)

機器重量：約1600kg（3528磅）

尺寸（W*D*H）：約1870*910*1873mm（74*36*74英寸）

UPC nano

單點金剛石車削機床具有球面、非球面和自由曲面三種加工能力，以最大的成本效益制造高質(zhì)量的隱形眼鏡。通過一個可選的自動化和激光標記單元很容易擴展。特點與優(yōu)勢的性能。

高質(zhì)量表面實現(xiàn)最短拋光時間

― 非球面透鏡的車載快速工具和最大靈活，

― 創(chuàng)新的傾斜軸布置

― 用于簡化刀具校準

― *的數(shù)據(jù)處理功能

― 圖形用戶節(jié)目，易于使用

― 全分別設(shè)計滿足市場最高安全標準

― 可選高速激光雕刻機

― 可選自動化實現(xiàn)不停機處理

― 占地面積小

技術(shù)參數(shù)：

刀具設(shè)置：最多3個工具

坐標：4（包括集成快速工具）

行程X：390mm

行程Z：20mm

主軸：氣動主軸（10000rpm）

隔振：空氣泉

控制器：基于Windows10的64位操作系統(tǒng)

機器重量：約650kg（1433磅）

尺寸（W*L*H）：900*1120*1030mm（35*44*41英寸）